皮帶輸送機中輸送帶該如何維修呢？
誤差原因
1.設備本身的框架剛度差，在載荷作用下變形大； 滾筒的圓柱度偏差大； 支撐輥不幼稚，輸送帶兩側的力不均勻。 圓柱軸的平行度偏差。 輥之間的s大，傳送帶本身的質(zhì)量有缺陷，并且厚度不均勻，這會(huì )在操作過(guò)程中引起振動(dòng)或傳送帶。 兩側的長(cháng)度不同，導致傳送帶錯誤； 輸送帶接頭不平行，連接偏差大。
2，在安裝和調整方面，變速箱和換向滾筒的軸線(xiàn)與輸送機中線(xiàn)之間的垂直偏差較大，導致輸送機皮帶與水平線(xiàn)之間的傾斜角度較大； 支撐輥軸與輸送機中線(xiàn)之間的距離較大，框架與地面之間的連接強度不足，框架不穩定，導向槽和卸料槽不穩定。 導流板的安裝位置不當會(huì )由于傳送帶兩側的力不均勻而導致傳送帶偏斜。
3.在使用和維護方面，清潔器的清潔性能不好，并且在使用過(guò)程中輥或輥的外徑部分增大； 進(jìn)料口位置不正確，導致物料在傳送帶上不平衡； 維護和調整不當； 對于芯線(xiàn)輸送帶，由于鋼絲芯在制造過(guò)程中受力不均勻，在運行過(guò)程中輸送帶會(huì )發(fā)生偏斜，或者強度會(huì )變差，加載后的伸長(cháng)率會(huì )變大， 引起振動(dòng)和偏差； 傳送帶將運行系統的振動(dòng)也將導致傳送帶偏離。
保養方法
1.滾筒本身的旋轉軸不垂直于輸送機的縱向中線(xiàn)，這會(huì )導致在張緊時(shí)傳送帶松動(dòng)，并且在移動(dòng)到松散的邊緣時(shí)皮帶會(huì )自動(dòng)張緊，從而產(chǎn)生跡象 偏差。 應調整軸承座在緊側的位置，以使傳送帶的側向張力相稱(chēng)以消除偏差。 如果尾鼓是螺旋張緊鼓，則尾部偏離的原因也可能是由張緊組件的螺桿兩側上的張緊力不平衡引起的。
2.滾筒的軸線(xiàn)不齊平，兩端軸承的高度差是頭部或尾部偏移的另一個(gè)原因。 此時(shí)，可通過(guò)在輥兩端的軸承座上增加或減去墊片來(lái)使輥的軸線(xiàn)平整，以消除傳送帶的偏差。
3.滾筒的外觀(guān)會(huì )粘附在材料上，這與滾筒局部直徑的增加成比例。 傳送帶的空部分應加強，以減少材料的粘附或灰塵在傳送帶上的積聚。
